。經(jīng)與正弦波跳汰機對比，其作業(yè)回收率比正弦波跳汰機分別提高 Sn：3.01%，W： 5.5%，耗水量減少 30~40%。

2.    應(yīng)用范圍 

鋸齒波跳汰選礦，因其操作簡單，處理能力大

，除了很微細(xì)的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，并可在一次選別中得到某種產(chǎn)品，因此，在生產(chǎn)中廣泛用于選別金、錫、鎢、鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂礦，并成功應(yīng)用在方鉛礦、閃鋅礦、銻礦、紅柱石、螢石等的選別，同時也是選別金剛石和重晶石的主要方法之一，用于氧化鉛鋅礦石的選別同樣能獲得良好效果。

礦石中待分離的礦物密度差越大，可入選粒度范圍就越寬

。對于含金砂礦， 在給料粒度小于 15mm 時，可以不分級入選，既有效改善分選指標(biāo)又提高了設(shè)備的處理能力。

3.    結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格 

新研制的鋸齒波跳汰機結(jié)構(gòu)示圖可能不包括在本說明書內(nèi)。

   結(jié)構(gòu) 

鋸齒波跳汰機結(jié)構(gòu)見圖 1

、圖 2、圖 3、圖 4。

   型式 

鋸齒波跳汰機按驅(qū)動電機安裝位置分左

、右式兩種。站在給礦槽端向排礦端看，電機在左邊為左式，電機在右邊為右式。

  型號 

鋸齒波跳汰機型號以鋸齒波跳汰機拼音字母縮寫

、跳汰室面積、室數(shù)、驅(qū)動機構(gòu)數(shù)量等組成，其型號說明如下：

 

  規(guī)格 

鋸齒波跳汰機規(guī)格型號見表 1

。

1.杠桿 2.沖桿座 3.箱體 4.軸承 30206 5.油封 50x30x10 

6.高速齒輪軸 7.軸承壓蓋 8.軸承 51112 9.防塵罩 10.圓螺母 

11.軸承 6313 12.凸輪 13.長軸 14.軸套 15.螺母 16.中軸 

17.關(guān)節(jié)軸承UC45 18.圓螺母 19.大齒輪 20.偏心軸 21.軸承NU216 

22.調(diào)整角度齒輪 23.滾輪 24.軸承 30207 25.滾輪軸 26.螺母 

1.箱體 2.杠桿 3.軸承 30308 4.油封 62x40x10 5.高速齒輪軸 

6.軸承 30309 7.二道齒輪軸 8.壓緊圈 9.二道齒輪 10.墊圈 11.沖桿座 

12.防塵罩 13.圓螺母 14.凸輪 15.軸套 16.長軸 17.螺母 18.中軸 

19.關(guān)節(jié)軸承GE60 20.軸承 51113 21.軸承壓蓋 22.軸承 6315 

23.偏心軸 24.圓螺母 25.滾輪 26.滾輪軸 27.軸承 30210 28.大齒輪 

29.軸承NU2218 30.調(diào)整角度法蘭 31.聯(lián)接螺栓 

4.    技術(shù)參數(shù) 

鋸齒波跳汰機參數(shù)

 

 注：處理量和補加水量隨礦石粒度

、礦石性質(zhì)及作業(yè)條件不同而異，以上參數(shù)僅供流程設(shè)計時參考。

5.安裝 

設(shè)備必須安裝在水平牢固的基礎(chǔ)上

，以保證設(shè)備篩網(wǎng)的傾斜度在設(shè)計范圍內(nèi)。

6.調(diào)整

沖程調(diào)整 

鋸齒波跳汰機可根據(jù)選礦需要選擇相應(yīng)沖程的凸輪（用戶在訂貨時須作出說 明）

。

更換凸輪或調(diào)整設(shè)備沖程必須在停機情況下進行

。更換或調(diào)整凸輪沖程步驟 如下：

⑴ 排出凸輪箱內(nèi)潤滑油; 

⑵ 打開凸輪箱后蓋板； 

⑶ 擰松彈簧組的下螺母

，使凸輪箱內(nèi)的滾輪與凸輪分離足夠的距離； 

⑷ 擰下緊固凸輪的螺母（螺栓）； 

⑸ 卸下凸輪

，更換或調(diào)整凸輪的安裝角度。當(dāng)凸輪標(biāo)注角度值“0”刻線與傳動軸鍵槽中線相對時，設(shè)備的實際沖程即為凸輪標(biāo)注的名義沖程。凸輪繞傳動軸逆時針旋轉(zhuǎn)角度越大，設(shè)備的沖程相對于凸輪的名義沖程越小，一般凸輪安裝角度在 0-600 不宜超過 600。

⑹ 完成更換或調(diào)整沖程后

，按以上逆順序安裝恢復(fù)。 

 沖次調(diào)整 

跳汰機的沖次是通過改變電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的

，轉(zhuǎn)動電磁調(diào)速電機控制裝置旋鈕即可改變電機的轉(zhuǎn)速，從而滿足選礦對沖次的要求。

彈簧調(diào)整 

設(shè)備的彈簧組起到使錐斗向上復(fù)位的作用

。對彈簧組進行調(diào)整時，可在設(shè) 備工作狀態(tài)下進行。彈簧壓縮量應(yīng)以滿足正常運轉(zhuǎn)時滾輪與凸輪接觸良好為宜