。站在給礦槽端向排礦端看，電機在左邊為左式，電機在右邊為右式。

  型號 

鋸齒波跳汰機型號以鋸齒波跳汰機拼音字母縮寫

、跳汰室面積、室數(shù)、驅動機構數(shù)量等組成，其型號說明如下：

 

  規(guī)格 

鋸齒波跳汰機規(guī)格型號見表 1。

1.杠桿 2.沖桿座 3.箱體 4.軸承 30206 5.油封 50x30x10 

6.高速齒輪軸 7.軸承壓蓋 8.軸承 51112 9.防塵罩 10.圓螺母 

11.軸承 6313 12.凸輪 13.長軸 14.軸套 15.螺母 16.中軸 

17.關節(jié)軸承UC45 18.圓螺母 19.大齒輪 20.偏心軸 21.軸承NU216 

22.調整角度齒輪 23.滾輪 24.軸承 30207 25.滾輪軸 26.螺母 

1.箱體 2.杠桿 3.軸承 30308 4.油封 62x40x10 5.高速齒輪軸 

6.軸承 30309 7.二道齒輪軸 8.壓緊圈 9.二道齒輪 10.墊圈 11.沖桿座 

12.防塵罩 13.圓螺母 14.凸輪 15.軸套 16.長軸 17.螺母 18.中軸 

19.關節(jié)軸承GE60 20.軸承 51113 21.軸承壓蓋 22.軸承 6315 

23.偏心軸 24.圓螺母 25.滾輪 26.滾輪軸 27.軸承 30210 28.大齒輪 

29.軸承NU2218 30.調整角度法蘭 31.聯(lián)接螺栓 

4.    技術參數(shù) 

鋸齒波跳汰機參數(shù)

 

 注：處理量和補加水量隨礦石粒度

、礦石性質及作業(yè)條件不同而異，以上參數(shù)僅供流程設計時參考。

5.安裝 

設備必須安裝在水平牢固的基礎上

，以保證設備篩網(wǎng)的傾斜度在設計范圍內。

6.調整

沖程調整 

鋸齒波跳汰機可根據(jù)選礦需要選擇相應沖程的凸輪（用戶在訂貨時須作出說 明）

。

更換凸輪或調整設備沖程必須在停機情況下進行。更換或調整凸輪沖程步驟 如下：

⑴ 排出凸輪箱內潤滑油; 

⑵ 打開凸輪箱后蓋板

； 

⑶ 擰松彈簧組的下螺母

，使凸輪箱內的滾輪與凸輪分離足夠的距離； 

⑷ 擰下緊固凸輪的螺母（螺栓）

； 

⑸ 卸下凸輪，更換或調整凸輪的安裝角度

。當凸輪標注角度值“0”刻線與傳動軸鍵槽中線相對時，設備的實際沖程即為凸輪標注的名義沖程。凸輪繞傳動軸逆時針旋轉角度越大，設備的沖程相對于凸輪的名義沖程越小，一般凸輪安裝角度在 0-600 不宜超過 600。

⑹ 完成更換或調整沖程后，按以上逆順序安裝恢復。 

 沖次調整 

跳汰機的沖次是通過改變電機的轉速來實現(xiàn)的