1. 概述
跳汰選礦是重力選礦的主要方法之一。跳汰機(jī)的工作原理是基于重力選礦， 利用礦石與脈石的比重差進(jìn)行分選，比重不同的礦物原料在垂直交變的水流中沉降速度不同
，比重較大的礦物沉降速度較快
，占據(jù)跳汰機(jī)分選槽的下部
，比重較小的礦物沉降速度較慢，占據(jù)了分選槽的上部
，通過(guò)特殊的堰板將不同的礦物分別排出
，實(shí)現(xiàn)了按比重分選的效果
。
鋸齒波跳汰機(jī)是在傳統(tǒng)的正弦波跳汰機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的一種高效節(jié)能重選設(shè)備 ，與傳統(tǒng)正弦波跳汰機(jī)的區(qū)別在于：鋸齒波跳汰機(jī)的水流脈動(dòng)曲線(xiàn)為鋸齒波
， 其上升水流快
，下降下水流慢，床層在上升水流的作用下上升
、松散，再緩慢沉降
，有效作用時(shí)間長(zhǎng)
，可大大節(jié)省篩下補(bǔ)給水量
，并大幅度降低粒度的回收下限。經(jīng)與正弦波跳汰機(jī)對(duì)比，其作業(yè)回收率比正弦波跳汰機(jī)分別提高 Sn：3.01%
，W： 5.5%
，耗水量減少 30~40%。
2. 應(yīng)用范圍
鋸齒波跳汰選礦，因其操作簡(jiǎn)單，處理能力大
，除了很微細(xì)的物料外
，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，并可在一次選別中得到某種產(chǎn)品
，因此
，在生產(chǎn)中廣泛用于選別金、錫
、鎢、鉭鈮
、鈦
、鋯、鉻的原生礦石和砂礦，并成功應(yīng)用在方鉛礦
、閃鋅礦
、銻礦
、紅柱石
、螢石等的選別，同時(shí)也是選別金剛石和重晶石的主要方法之一
，用于氧化鉛鋅礦石的選別同樣能獲得良好效果
。
礦石中待分離的礦物密度差越大，可入選粒度范圍就越寬 。對(duì)于含金砂礦
， 在給料粒度小于 15mm 時(shí)
，可以不分級(jí)入選
，既有效改善分選指標(biāo)又提高了設(shè)備的處理能力
。
3. 結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格
新研制的鋸齒波跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)示圖可能不包括在本說(shuō)明書(shū)內(nèi)。
結(jié)構(gòu)
鋸齒波跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 1、圖 2、圖 3、圖 4。
型式
鋸齒波跳汰機(jī)按驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝位置分左、右式兩種。站在給礦槽端向排礦端看，電機(jī)在左邊為左式，電機(jī)在右邊為右式。
型號(hào)
鋸齒波跳汰機(jī)型號(hào)以鋸齒波跳汰機(jī)拼音字母縮寫(xiě)、跳汰室面積、室數(shù)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)量等組成，其型號(hào)說(shuō)明如下：
規(guī)格
鋸齒波跳汰機(jī)規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表 1。
1.杠桿 2.沖桿座 3.箱體 4.軸承 30206 5.油封 50x30x10
6.高速齒輪軸 7.軸承壓蓋 8.軸承 51112 9.防塵罩 10.圓螺母
11.軸承 6313 12.凸輪 13.長(zhǎng)軸 14.軸套 15.螺母 16.中軸
17.關(guān)節(jié)軸承UC45 18.圓螺母 19.大齒輪 20.偏心軸 21.軸承NU216
22.調(diào)整角度齒輪 23.滾輪 24.軸承 30207 25.滾輪軸 26.螺母
1.箱體 2.杠桿 3.軸承 30308 4.油封 62x40x10 5.高速齒輪軸
6.軸承 30309 7.二道齒輪軸 8.壓緊圈 9.二道齒輪 10.墊圈 11.沖桿座
12.防塵罩 13.圓螺母 14.凸輪 15.軸套 16.長(zhǎng)軸 17.螺母 18.中軸
19.關(guān)節(jié)軸承GE60 20.軸承 51113 21.軸承壓蓋 22.軸承 6315
23.偏心軸 24.圓螺母 25.滾輪 26.滾輪軸 27.軸承 30210 28.大齒輪
29.軸承NU2218 30.調(diào)整角度法蘭 31.聯(lián)接螺栓
4. 技術(shù)參數(shù)
鋸齒波跳汰機(jī)參數(shù)
注：處理量和補(bǔ)加水量隨礦石粒度、礦石性質(zhì)及作業(yè)條件不同而異，以上參數(shù)僅供流程設(shè)計(jì)時(shí)參考。
5.安裝
設(shè)備必須安裝在水平牢固的基礎(chǔ)上，以保證設(shè)備篩網(wǎng)的傾斜度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
6.調(diào)整
沖程調(diào)整
鋸齒波跳汰機(jī)可根據(jù)選礦需要選擇相應(yīng)沖程的凸輪（用戶(hù)在訂貨時(shí)須作出說(shuō) 明）。
更換凸輪或調(diào)整設(shè)備沖程必須在停機(jī)情況下進(jìn)行。更換或調(diào)整凸輪沖程步驟 如下：
⑴ 排出凸輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油;
⑵ 打開(kāi)凸輪箱后蓋板；
⑶ 擰松彈簧組的下螺母，使凸輪箱內(nèi)的滾輪與凸輪分離足夠的距離；
⑷ 擰下緊固凸輪的螺母（螺栓）；
⑸ 卸下凸輪，更換或調(diào)整凸輪的安裝角度。當(dāng)凸輪標(biāo)注角度值“0”刻線(xiàn)與傳動(dòng)軸鍵槽中線(xiàn)相對(duì)時(shí)，設(shè)備的實(shí)際沖程即為凸輪標(biāo)注的名義沖程
。凸輪繞傳動(dòng)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度越大
，設(shè)備的沖程相對(duì)于凸輪的名義沖程越小
，一般凸輪安裝角度在 0-600 不宜超過(guò) 600
。
⑹ 完成更換或調(diào)整沖程后，按以上逆順序安裝恢復(fù)。
沖次調(diào)整
跳汰機(jī)的沖次是通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)動(dòng)電磁調(diào)速電機(jī)控制裝置旋鈕即可改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而滿(mǎn)足選礦對(duì)沖次的要求。
彈簧調(diào)整
設(shè)備的彈簧組起到使錐斗向上復(fù)位的作用。對(duì)彈簧組進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可在設(shè) 備工作狀態(tài)下進(jìn)行。彈簧壓縮量應(yīng)以滿(mǎn)足正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾輪與凸輪接觸良好為宜， 并保證彈簧組中各彈簧的長(zhǎng)度基本一致，彈簧組的壓縮量不應(yīng)調(diào)整得太緊，以免加速零件的磨損。
7. 篩下補(bǔ)加水
篩下補(bǔ)加水量的大小，對(duì)跳汰床層的松散度、精礦質(zhì)量和精礦回收率有直接影響。一般來(lái)說(shuō)，適當(dāng)增加篩下
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