、鉭鈮
、鈦
、鋯、鉻的原生礦石和砂礦
，并成功應用在方鉛礦
、閃鋅礦、銻礦
、紅柱石
、螢石等的選別，同時也是選別金剛石和重晶石的主要方法之一
，用于氧化鉛鋅礦石的選別同樣能獲得良好效果
。
礦石中待分離的礦物密度差越大，可入選粒度范圍就越寬。對于含金砂礦， 在給料粒度小于 15mm 時，可以不分級入選，既有效改善分選指標又提高了設備的處理能力。
3. 結構形式與規(guī)格
新研制的鋸齒波跳汰機結構示圖可能不包括在本說明書內。
結構
鋸齒波跳汰機結構見圖 1、圖 2、圖 3、圖 4。
型式
鋸齒波跳汰機按驅動電機安裝位置分左、右式兩種。站在給礦槽端向排礦端看，電機在左邊為左式，電機在右邊為右式。
型號
鋸齒波跳汰機型號以鋸齒波跳汰機拼音字母縮寫、跳汰室面積、室數、驅動機構數量等組成，其型號說明如下：
規(guī)格
鋸齒波跳汰機規(guī)格型號見表 1。
1.杠桿 2.沖桿座 3.箱體 4.軸承 30206 5.油封 50x30x10
6.高速齒輪軸 7.軸承壓蓋 8.軸承 51112 9.防塵罩 10.圓螺母
11.軸承 6313 12.凸輪 13.長軸 14.軸套 15.螺母 16.中軸
17.關節(jié)軸承UC45 18.圓螺母 19.大齒輪 20.偏心軸 21.軸承NU216
22.調整角度齒輪 23.滾輪 24.軸承 30207 25.滾輪軸 26.螺母
1.箱體 2.杠桿 3.軸承 30308 4.油封 62x40x10 5.高速齒輪軸
6.軸承 30309 7.二道齒輪軸 8.壓緊圈 9.二道齒輪 10.墊圈 11.沖桿座
12.防塵罩 13.圓螺母 14.凸輪 15.軸套 16.長軸 17.螺母 18.中軸
19.關節(jié)軸承GE60 20.軸承 51113 21.軸承壓蓋 22.軸承 6315
23.偏心軸 24.圓螺母 25.滾輪 26.滾輪軸 27.軸承 30210 28.大齒輪
29.軸承NU2218 30.調整角度法蘭 31.聯接螺栓
4. 技術參數
鋸齒波跳汰機參數
注：處理量和補加水量隨礦石粒度、礦石性質及作業(yè)條件不同而異，以上參數僅供流程設計時參考。
5.安裝
設備必須安裝在水平牢固的基礎上，以保證設備篩網的傾斜度在設計范圍內。
6.調整
沖程調整
鋸齒波跳汰機可根據選礦需要選擇相應沖程的凸輪（用戶在訂貨時須作出說 明）。
更換凸輪或調整設備沖程必須在停機情況下進行。更換或調整凸輪沖程步驟 如下：
⑴ 排出凸輪箱內潤滑油;
⑵ 打開凸輪箱后蓋板；
⑶ 擰松彈簧組的下螺母，使凸輪箱內的滾輪與凸輪分離足夠的距離；
⑷ 擰下緊固凸輪的螺母（螺栓）；
⑸ 卸下凸輪，更換或調整凸輪的安裝角度。當凸輪標注角度值“0”刻線與傳動軸鍵槽中線相對時
，設備的實際沖程即為凸輪標注的名義沖程
。凸輪繞傳動軸逆時針旋轉角度越大，設備的沖程相對于凸輪的名義沖程越小
，一般凸輪安裝角度在 0-600 不宜超過 600
。
⑹ 完成更換或調整沖程后，按以上逆順序安裝恢復。
沖次調整
跳汰機的沖次是通過改變電機的轉速來實現的，轉動電磁調速電機控制裝置旋鈕即可改變電機的轉速，從而滿足選礦對沖次的要求
。
彈簧調整
設備的彈簧組起到使錐斗向上復位的作用。對彈簧組進行調整時，可在設 備工作狀態(tài)下進行。彈簧壓縮量應以滿足正常運轉時滾輪與凸輪接觸良好為宜， 并保證彈簧組中各彈簧的長度基本一致，彈簧組的壓縮量不應調整得太緊，以免加速零件的磨損。
7. 篩下補加水
篩下補加水量的大小，對跳汰床層的松散度、精礦質量和精礦回收率有直接影響。一般來說，適當增加篩下
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